习指出，要坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，深入推进新型工业化，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。2022年，我国制造业增加值占全球比重近30%，制造业规模已经连续13年居世界首位，在世界500种主要工业品中，我国有超过四成产品的产量位居世界第一位。“全国家具看广东，广东家具看佛山”，佛山家具产业可说是中国本土制造业的一个缩影。本期《青年学者深》聚焦佛山家具产业，分析行业优势，剖析存在问题，探讨行业进一步优化强化的路径和方法。
2023年3月26日，《民营经济驱动产业集群高质量发展研究报告暨2023中国百强产业集群》发布，佛山泛家居集群实力上榜。佛山泛家居产业规模近万亿元，工业总产值超过1万亿元，产品出口全球100多个国家和地区；涵盖了铝材、五金、家具等26个细分行业，有国内最完善的家居配套产业链。佛山、东莞的家具业还入选了工信部2022年11月30日公布的45个先进制造业集群之一。
作为泛家居产业集群中的主导产业，广东家具协会的数据显示：2022年广东规模以上家具企业产量占全国23.9%，主营业务收入占全国的27.4%。另据海关统计，广东省的家具出口额约占全国份额的27.3%，是占比最高的省份。中国家具行业规模以上企业7000多家，其中广东省企业占比1/4约1740家。佛山全市家具制造企业4000多家，其中规模以上企业470家；其中顺德区的400家规上企业里，有274家都坐落在龙江镇。
然而，与泛家居产业集群内的几大板块如家电（厨电）、陶瓷、卫浴、五金相比，家具是目前智能化水平最低、标准化覆盖最少的产业；另外，佛山顺德家具依托传统制造方式的发展陷入瓶颈，单个家具企业产值最高约十亿元，上百亿元规模的家具企业多分布在浙江。佛山家具制造业的转型升级刻不容缓。
1.广东的家具企业数量全国最多，主要面向 C端的佛山家具，服务的多是普通消费者，占据了市场的主流消费层，与深圳、东莞、中山、江门的家具业形成差异和互补。
2.在强大的制造业基础上，“有家就有佛山造”的理念深入人心。北滘的家电厨电、南庄的陶瓷卫浴，以及龙江家具制造和乐从家具贸易之间延绵11公里的国内规模最大家具产业集群，共同造就了特有的家居一站式采购模式。
3.家具产业的上下游供应链完整，已涵盖材料采购、研发设计、生产制造、展销贸易等家具产品全生命周期的完整流程。50公里家具产业辐射带集群拉动了顺德5镇街的相关产业，且工厂间分工明确、配套完整、成本优势强，具有不易复制的全产业链基因优势。
4.在佛山顺德，家具上下游相关产业从业人员约50万，家具制造业从业人员约25万，培养了大量优秀的家具及相关行业的工匠和企业经营人才。
5.与意大利家具特点相似，佛山家具制造工厂的基数大，以中小企业为主，自主品牌多，生产个性化家具的氛围浓，且大多都有自家展厅门店。前店后厂的模式，使得设计、研发、制造、展销的周期流转快，对消费者的需求和市场的反应迅速。
6.广东省家具的专利申请数量逐年增加，2021年专利申请数量为23614件，在全国各省市中排名第一，专利申请量是第二名浙江省申请量的近两倍，家具创新能力强。
1.一方面，用工成本逐年增加；另一方面，民用家具如实木、石材、软体类的非标、小批量制造方式不仅对人工的依赖度高，而且打样、拆单、量产等都极度依赖资深师傅的个体判断和经验，手工艺制作的属性强，高级技工青黄不接状况日益严重。
2.从设计研发到制造生产的标准化程度低，导致家具品质不稳定、通用性差、零配件不统一，产出效率低、利润率低，产业要转型升级所牵扯的因素繁杂。
3.相对家电、装备等行业的从业人员来说，家具产业工人虽然基数大，但学历偏低，人均产值低，从事高水平研发的人员数量少，学习掌握高精尖设备的人才基础弱。
4.佛山顺德数量众多的中小型家具企业，规模以上企业占比不到1/10；缺乏龙头企业和知名品牌；至今既没有上市企业，也没有在国内名列前茅的家具集团。
5.顺德家具大多给人以薄利多销的印象，产品同质化现象严重，缺乏品牌识别度；原创设计的研发水平不高，知识产权保护难以实施。
数字化转型和智能制造升级是推动经济高质量发展的重要引擎。“十四五”期间，广东省家具协会提出了四大重点任务，其中，数字赋能工程排在了首要位置，它决定了后续产业的创新提升、三品提升、人才培育的效率。
2021年7月30日，《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》中对广东省家具行业未来发展的空间布局作出了规划；《广东省制造业数字化转型实施方案（2021—2025年)》提出，包括家具行业在内的现代轻工纺织产业集群数字化转型及赋能是重点方向。
佛山市人民政府2022年11月印发的《佛山市加快制造业产业集群数字化智能化转型工作方案（2022—2025年）》提出，至2025年，使优势产业集群数字化智能化转型取得显著成效。其中，提出了家具行业的网络化协同、龙头骨干企业数据驱动的供应链体系建设，以及产业链上下游企业融入数字化的新模式、新业态的打造等几个重点。
顺德区2022年12月30日发布的《鼓励家具制造企业做强做大扶持办法（征求意见稿）》中特别提出对数字化智能化改造的固定资产投资，按投资金额的15%予以扶持，远高于其他技术改造固定资产投资额5%的扶持力度。
佛山知名的板材定制家具企业维尚家具，侧重家具生产制造中的数字化和智能化应用：应用ERP（供应链管理系统）、MES（智能制造系统）、自动化生产线和智能化设备等，实现了数字化生产和管理；应用CAD/CAM等软件，实现了快速设计和样品制作；以5G+MEC（多接入边缘计算）为基础，实现了5G赋能提升上下游供应链协同能力。数、智应用使维尚家具的日产能力提高了10倍，生产周期从原来的10天缩短到了3天，从13张图纸减少到2张图纸，并实现销售零库存。
拥有全品类家居生产线的联邦家私，在产品全生命周期管理和销售客户服务方面的数字化应用较为突出：一是以SCRM数字化门店系统、全渠道营销业务中台、O2O订单集中处理系统、数据中台、BI智能决策系统等两化融合管理体系实现了产品全生命周期的数字化管理。二是以售后交付系统和非接触射频识别技术对物料和产品在供应链中的全流程实施了可追溯的闭环管控，实现了“一客到底、一单到底”，提高了供应链效率。三是应用VR和AR技术实现了产品展示和售后服务的智能化，提高了客户体验和满意度。
佛山家具产业数字化创新仍有较大提升空间。佛山市2022年已建设48家数字化转型示范工厂，其中：一级示范工厂11家，二级示范工厂17家（包含维尚家具），三级示范工厂20家（包含联邦家私）。佛山建成认定的数字化智能化转型示范车间，2021年认定64个，2022年认定82个，但几乎没有家具相关企业上榜。2021年佛山市建成3个龙头企业牵头的产业链协同数字化转型产业集群，其中也没有家具相关产业集群。
一方面，数智化应用在批量大、款式标准化程度高的龙头企业中已广泛展开，其降本增效的作用明显。另一方面，虽然现有数字化手段如计算机辅助设计、三维扫描技术等已可实现家具设计研发中的智能化，且三维打印、激光切割、数控加工、机械手等计算机辅助制造手段在家具生产的特定环节也已广泛应用，但在家电厨电、装备制造等产业已广泛应用的更新兴数字技术，如数值模拟、数字孪生、人工智能等，以及高端智能制造手段，如机器视觉、传感器技术等的优势并没有在家具产业得到充分发挥。
为了全面提高家具产业数字化、智能化水平，龙头企业已在物流机器人、机械臂控制、AGV调度、、AR辅助操作、资产位置追踪、5G边缘云等新兴设备和技术的数智化应用上展开进一步深化。而对于更广泛的中小家具企业非标家具产品的离散性制造特点来说，数智化改造的难度更大、要求更高、制约因素更多；需要从源头设计、研发到制造，以及展销、售后、回收等产品全生命周期进行充分的数字化建设规划。
1.用户数据分析和市场预测数字化：通过应用智能测量设备、数据抓取和分析工具串联多种数据、追踪用户行为、完善客户画像、构建实时闭环场景。预测并辅助业务决策和精准营销，提高产品迭代的精准度和研发效率；为实现精细化、精准化的运营打好基础。
2.突破式设计创新的数字化拓展：针对企业的突破式创新品类，通过产品原理、功能、结构的数字化分析，结合现有成本和技术条件，筛选、拆解、转化、衍生为渐进式创新产品，节约研发设计的成本。
3.用逆向工程记录经典产品并拓展其数据应用：针对品牌的原创设计及经典产品，首先对其进行数字转化，实现原创设计方案的准确记录和数据的规范调用。其次要在经典产品原始设计基础上结合参数化、模块化、系统化设计方式实现设计方案的高效拓展和复用。
4.建立可复用的数字样品数据库：对家具产品和零部件进行分析、整理、归纳、分层级录入。为后续生产中的定制方式分类、新产品模具改造细节、多产品线的零部件差异化管理等打基础；缓解中小型家具企业数字化创新的投入产出比不匹配问题。
1.协同生产定制中的数据信息：将技术数据与生产规范和成本要求相统筹，对接家具产品的选材、开料、拆单等生产环节中的产品和零部件的数据。一可使非标家具产品合理地分解为单个标准件，提高非标家具和部件的标准化中欧体育app，二可拓展家具实体零部件的通用性，适应企业的多产品线销售；三能增加机器设备加工的频次和效率，减少标准化低的人工操作频次，节省人力和材料损耗，提高生产率。
2.协同生产中的物理世界和数字世界：对实际生产中的数据和设计研发中的数据进行及时记录、分析，促进物理世界和数字世界的同步更新；结合技术精准预测、提前解决新产品研发、试产、迭代中的问题。
3.深化拓展现代“增材”制造工艺的应用范围：增加先进的高分子三维打印和金属打印替代家具制造既有零部件的比例；对打印过程、原材料制备和后处理的全过程管控采用数字化手段，提高打印的效率，降低打印成本。发挥增材制造优势在家具的模具制造、高端定制、创新原型验证方面的应用。
4.提高家具生产中“减材”制造的数字化程度，分解复杂结构为简单部件以适应数控加工的要求，实现复杂家具的高效加工。增加数控加工的标准件数量，减少人工制作的部件数量，提升非标家具产品的标准化程度和产品质量。
1.组织管理的数字化：以数字化网络协同在产业升级中实现企业内跨部门组织工作、企业相关利益方的协作、政企决策方式等的同步，提升沟通效率和组织管理成本。
2.智能仓储和物流管理：以数据作为打通供应链两端的桥梁，通过应用物联网技术和技术等，实现家具零部件和成品的自动化仓储和物流管理，提高供应链的效率和可靠性。节约原材料仓储空间和库存备货的成本。
3.智能品质检测：在结合和等技术基础上的数据，驱动对家具制造过程中产品质量的自动检测和分析，提高产品质量稳定性和一致性。
4.智能售后服务：应用虚拟现实、增强现实、混合现实等技术，实现家具售后服务的数智化，提高服务的效率和客户满意度，并发挥在交付周期把控、销售波动预警中的作用中欧体育app。
数字化赋能制造业升级，意味着更新的设计理念、更快的产品开发、更好的产品质量、更灵活高效的生产流程、更快的技术创新，也意味着对旧有管理模式的挑战。因此，数字化创新对制造业升级的推动成效还有赖以下关键问题的协同解决：
1.人才方面，从企业家到一线员工都应主动迎接数字化转型带来的冲击，且企业须兼顾对新型急需人才的招募、扩容和对原有人力资源的培育提升。
2.协同组织模式，梳理、更新工作中的宏观框架和具体流程，以适配不同专业领域和环节在数字化转型升级中的协作需要。
3.统筹设备的数据共享、知识的传递规范，以便企业协调非标家具的多样化需求和保留各自工艺独特性需求之间的矛盾。
4.竞品企业抱团取暖共建数字化创新平台或数据库，并强化诚信机制，加大保护力度。
5.数据安全在数字化赋能制造业升级中会对企业的商业秘密和核心技术泄露带来风险，需要采取相应措施以保护敏感信息。
6.利用数字化方式优化产品形态、结构、制造工艺的同时，须兼顾节能、减排和可持续生产需求，发挥数字化创新的最大功效。
